浮選工藝中包含顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備，配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的選礦生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。
浮選是以經(jīng)過藥劑處理的礦粒，在兩相界面上的選擇性附著為根據(jù)的選礦法。現(xiàn)今最適用的是泡沫浮選，它的特點就是由礦化的氣泡所組成的集合體浮在礦漿的表面，加入礦漿中的藥劑造成穩(wěn)定的礦化泡沫，并與可浮礦物的表面發(fā)生作用，從而使可浮礦物選擇地附著在氣泡上。其過程一般是將礦粒磨得較細(粒度小于0.3mm)的礦漿在浮選機中攪拌，加入適當?shù)母∵x藥劑，使某些礦粒的潤濕性減少，而能附著于彌散在礦漿中的氣泡上而上浮，這些附著于氣泡上而上浮的礦物稱為精礦，落在浮選機底部或飄懸在礦漿中不上浮的稱為尾礦。
礦物可浮性能的好壞一般是用礦物的表面潤濕性(親水性和疏水性)來判斷。在實踐過程中，我們則可以用浮選藥劑來改變其表面性質(zhì)，擴大礦物可浮性的差別，從而提高浮選效率及應用范圍。因此浮選法的適用范圍很廣，有色金屬、黑色金屬、化學工業(yè)及建筑工業(yè)用原料均可采用，而且特別適于貧礦和結晶細的礦石，其不足之處是要磨細礦石和添加藥劑，增加成本費用。
錳礦石大部分是碳酸鹽類和氧化礦物，其表面易被水潤濕，可浮性能差，我國錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進行選礦處理。但由于多數(shù)錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法為機械選（包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法富集、化學選礦法等。因此浮選法較少應用于工業(yè)生產(chǎn)上。
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