浸出過程的回收率通常用浸出率表示，即在浸出條件下，目的組分轉(zhuǎn)入溶液中的量與該組分在原物料中總量之比，通常用百分數(shù)表示。由于進入浸出作業(yè)的礦物原料組成都比較復(fù)雜，有用組分通常呈硫化物、氧化物或各種鹽類礦物以及自然元素等形態(tài)存在；脈石礦物一般呈硅酸鹽、碳酸鹽、鋁酸鹽等，有時還含有碳質(zhì)及有機物質(zhì)。此外，礦物原料的結(jié)構(gòu)構(gòu)造也相當復(fù)雜，各組分除呈單體礦物外，有時還呈微粒、膠體、結(jié)合體或染色體等形態(tài)存在。隨礦石性質(zhì)不同，浸出的難易程度亦不同。
      1、為了提高的浸出率，在浸出前需將礦石破碎、磨粉至一定細度，使有用礦物充分分離，以便浸出過程中，有用礦物與浸出劑有足夠的接觸面積。
      2、還有一個提高浸出率的方法是在浸出終了時，保持一定的浸出試劑剩余質(zhì)量分數(shù)。由于礦粒表面上的試劑質(zhì)量分數(shù)很小，浸出速度主要取決于試劑的初始質(zhì)量分數(shù)，初始質(zhì)量分數(shù)越高，浸出速度越大。隨著浸出過程的進行，藥劑被逐漸消耗，質(zhì)量分數(shù)越來越低，浸出速度也隨之降低。為保證浸出過程后期也能有較高浸出速度，則必須保持一定的試劑剩余質(zhì)量分數(shù)。
     3、適宜的礦漿液固比也是保證獲得高浸出率的重要因素。提高礦漿液固比，可降低礦漿黏度，不僅在相同條件下可獲得較高的浸出率，而且還有利于礦漿攪拌、輸送及固液分離，但當試劑剩余質(zhì)量分數(shù)相同時，會增加浸出劑用量，且浸出液中被浸出的目的組分含量低，后續(xù)作業(yè)量大。若礦漿質(zhì)量分數(shù)過高，會因擴散阻力太大而降低浸出速度和浸出率，而且還對后續(xù)作業(yè)操作不利。
    4、適宜的浸出溫度和攪拌強度，以及足夠的浸出時間均是獲得高浸出率的必要條件。有時為了達到穩(wěn)定的指標還需在浸出前進行配料。
       一些難浸的礦石在浸出前要用浮選或預(yù)浸方法除去有害雜質(zhì)，或采用焙燒法使礦物原料中某些難溶礦物轉(zhuǎn)變成易于浸出的化合物，或使某些雜質(zhì)礦物轉(zhuǎn)變成易于浸出的形態(tài)，或是改善礦物原料的結(jié)構(gòu)以利浸出等等。
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