選礦設(shè)備零件所用材料的耐磨性主要決定于它的表面硬度和韌性。摩擦零件表面硬度越大，它的磨損越小，因此，摩擦部件可用合金鋼或普通鋼來制造，這兩鋼的表面硬度可用熱處理、熱化學(xué)處理可其他方法來提高。
必須考慮到，制造配合組件（如，軸-軸承及其他等）使用相同的材料時材料的摩擦系數(shù)比使用不同的材料時為大。隨著摩擦系數(shù)的減少，單位摩擦功也減少，因之，磨損也降低。
修理選礦設(shè)備機器時最常使用的材料是黑色金屬（鋼、鑄、鐵）、有色金屬、合金、塑性材料等。
零件表面加工質(zhì)量的影響，據(jù)研究結(jié)果確定，在選礦設(shè)備機器零件的工作中間有三個磨損期：
1.開始磨損期或摩擦表面的磨平期；
2.表面磨平后的穩(wěn)定磨損期。在這一主要磨損期中可以看到，摩擦工作條件是不變的；
3.發(fā)展磨損期，它是由于摩擦表面間的間隙大大改變、零件的幾何尺寸改變及與之有關(guān)的摩擦工作條件顯著惡化而引起的。從曲線圈中可顯然看出，為了增加機器零件的壽命，應(yīng)當(dāng)把磨平期縮短到盡可能小的限度，大大延長穩(wěn)定磨損期防止進(jìn)入發(fā)展磨損期的可能性。
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